Univerzálny závod RMC
Popis produktov
AGICO Universal RMC Plant je veľkorozmerný{0}}miešací systém vytvorený pre centralizovanú komerčnú výrobu betónu a dodávku na viacero miest-. Ponúkajú sa dva typy procesov: jednostupňový-fázový a dvojstupňový-.
Ročná produkcia sa pohybuje od 120 000 do 700 000 m³. Ako jadrová jednotka sa používa dvojhriadeľová miešačka s núteným obehom. Cement, popolček, troska, prísady a zámesová voda sa vážia v samostatných jednotkách. Riadiaci systém sa cez otvorené rozhrania pripája k GPS dispečingu a platformám ERP. Jeden centrálny závod môže dodávať viacero druhov betónu na 10 – 20 pracovísk v okruhu 30 km.
Výhody produktov
Možnosti jednostupňového a dvojstupňového-procesu-Závod Universal RMC spoločnosti AGICO je konfigurovaný ako jednostupňový{0}}alebo dvojstupňový{1}}podľa investičného a prevádzkového modelu zákazníka.
Nezávislé úložisko viacerých{0}}materiálovZávod RMC spoločnosti AGICO skladuje cement, popolček, troskový prášok a kremičitý úlet v samostatných silách s automatickým prepínaním.
Inteligentný prepojený výrobný systémZávod RMC spoločnosti AGICO číta GPS polohu a stav vybitia tranzitných miešačiek v reálnom čase.
Piesk{0}}oddeľovanie kameňaZávod Universal RMC spoločnosti AGICO je vybavený pieskovým-odlučovačom kameňa a trojstupňovým{1}}systémom sedimentácie.
Online korekcia agregátnej vlhkostiZávod RMC spoločnosti AGICO má mikrovlnné sondy vlhkosti integrované do násypky na váženie kameniva.
Takmer 30 rokov dôvery v doručenieAGICO dodalo viac ako 8 000 projektov dávkovacích zariadení. Štandardne poskytujeme 12-mesačnú záruku, školenie obsluhy a diaľkovú diagnostiku porúch.
Podrobnosti o produktoch
Konštrukčný návrh betonárne AGICO Ready Mix
AGICO Universal RMC Plants sú rozdelené do jednostupňových-a dvojstupňových{1}}systémov podľa dráhy zdvihu materiálu. Jednostupňové elektrárne sa tiež nazývajú vežové elektrárne. Všetky kamenivo a prášok sa raz zdvihnú do-zásobníkov najvyššej úrovne hlavnej veže. Váženie, dávkovanie, miešanie a vypúšťanie potom postupujte podľa gravitácie krok za krokom. Materiály tečú zhora-nadol jedným smerom. Tieto závody majú kompaktný pôdorys, nízku spotrebu energie na jednotku a vyžadujú menej operátorov na zmenu. Hlavná oceľová konštrukcia veže je zvyčajne vysoká 25–35 metrov. Dvoj{14}}etapové zariadenia umiestňujú váženie a miešanie na samostatné úrovne. Kamenivo sa najprv zdvihne na úroveň váženia na dávkovanie a potom sa zdvihne druhýkrát do miešačky. Hlavná veža je nižšia. Znižuje sa počiatočná investícia. Inštalácia je rýchlejšia. Tento typ sa hodí{20}}do zmiešaných firiem s obmedzenými stránkami alebo rozpočtom.
Systémové komponenty Universal Rmc Plant
Systém skladovania materiálu využíva niekoľko špirálovo zváraných síl z uhlíkovej ocele-. Každé silo má kapacitu 100 – 300 t. Celkovo je konfigurovaných 4–8 síl podľa typu cementového materiálu a dennej spotreby. Vážiaci systém využíva snímače zaťaženia triedy C3 v nezávislých násypkách na kamenivo, prášok, vodu a prísady.
Dopravný systém zahŕňa tri cesty materiálu: zber plochým pásom, podávanie šikmým pásom alebo korčekovým elevátorom a prepravu prášku utesneným závitovkovým dopravníkom. Miešací systém používa dvojitý-hriadeľ s núteným miešaním. Výsypná brána je ovládaná hydraulicky. Čas vybíjania je menší alebo rovný 3 sekundám. Pneumatický systém dodáva stlačený vzduch do všetkých valcov výtlačných brán a lámačov oblúkov. Centrálny riadiaci systém využíva PLC logiku s priemyselným PC terminálom. Správa receptúry, korekcia vlhkosti, plánovanie výroby a údaje o expedícii vozového parku sú zobrazené na jednej obrazovke.
Referenčná cena závodu AGICO Rmc
| Typ procesu | Model | Mixér | Menovitá kapacita | Ročný výstup | Cena FOB (USD) |
| Dvoj{0}}etapa | HZS75 | JS1500 | 75 m³/h | 150,000–180,000 m³ | ~74,000 |
| Jedna-etapa | HZS120 | JS2000 | 120 m³/h | 250,000–300,000 m³ | ~150,000 |
| Jedna-etapa | HZS180 | JS3000 | 180 m³/h | 400,000–500,000 m³ | 266,000–370,000 |
Aplikačné scenáre
Urban Central Ready-Mix Station
Závod RMC spoločnosti AGICO funguje ako legálne trvalé zariadenie na dodávku betónu v mestských zastavaných-oblastiach. Ročná produkcia 300 000 – 700 000 m³ podporuje mestské komunikácie, komerčné komplexy a obytné budovy. Viac{7}}klastre sila umožňujú C20–C60 viacstupňovú{10}výrobu s flexibilným prepínaním.
Zásobovacia základňa projektov infraštruktúry
Závod RMC spoločnosti AGICO je rozmiestnený pozdĺž diaľnic, železníc a projektov hydraulických uzlov. Jednostupňová vežová konštrukcia dosahuje najvyššiu efektivitu nakladania nákladných vozidiel na malom priestore. Čas frontu tranzitného mixéra sa výrazne skráti.
Továrenská výroba prefabrikovaných komponentov
Závod RMC spoločnosti AGICO dodáva presne nadávkovaný suchý-tvrdý a plastický betón do tovární na pilóty, segmentov a liniek kompozitných dosiek. Otvorené rozhranie receptúry číta výrobné príkazy a vytvrdzovacie cykly priamo z výrobného systému MES.
Baňa a vzdialená oblasť-vybudovaná stanica
Dvojstupňový závod spoločnosti AGICO{0}}RMC je nainštalovaný do 15 dní. Na montáž nie je potrebný veľký vežový žeriav. Hodí sa k zásypu baní, základom veterných turbín a projektom vzdialených ciest, kde neexistuje sieť{4}}pre mesto pripravených zásobovania.
Populárne Tagy: univerzálny závod rmc, výrobcovia univerzálnych závodov rmc v Číne, továreň
Parameter produktov
| Parameter | Jednostupňové-poschodie (veža) | Dvojstupňové-(vrstvené) |
|---|---|---|
| Použiteľná kapacita (m³/h) | 90–240 | 25–90 |
| Rozsah ročného výkonu (m³) | 200,000–700,000 | 80,000–200,000 |
| Model mixéra | JS1500Ⅱ/JS2000/JS3000/JS4000 | JS500/JS750/JS1000/JS1500 |
| Objem výtlaku (L) | 1500–4000 | 500–1500 |
| Výška veže (m) | 25–35 | 15–22 |
| Stopa | Kompaktný, ~800–1500 m² | Väčšie, ~1500–3000 m² |
| Počet zdvihov materiálu | 1 | 2 |
| Jednotková energia (kWh/m³) | 1.6–2.0 | 2.2–2.8 |
| Operátori na smenu | 1–2 | 2–3 |
| Obdobie inštalácie (dni) | 15–30 | 7–15 |
| Odporúčaný počet síl | 5–8 | 3–5 |
| Veľkosť flotily | 20-60 nákladných áut | 8-20 nákladných áut |
| Presnosť prášku/vody | ±1% | ±1% |
| Agregátna presnosť | ±2% | ±2% |
| Miešací cyklus (y) | 60 | 60–72 |
| Homogenita výboja | Väčšie alebo rovné 98 % | Väčšie alebo rovné 98 % |
| Kontrolný systém | Plne automatické PLC + PC | Plne automatické PLC + PC |
| Environmentálny balík | Dvojitá filtrácia prachu + recyklácia vody | Dvojitá filtrácia prachu + recyklácia vody |
| Certifikácia | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE |
| Typický denný výkon (m³) | 800–2000 | 200–800 |
| Polomer dodávky (km) | 25–35 | 15–25 |
FAQ
Otázka: Aký veľký je rozdiel v prevádzkových nákladoch medzi jednostupňovým{0}}fázovým a dvojstupňovým{1}}závodom RMC spoločnosti AGICO?
Odpoveď: Jednostupňový{0}}vežový závod spoločnosti AGICO využíva gravitačné prúdenie pre všetky materiály. Dráhy pásového dopravníka sú krátke. Spotreba energie jednotky je približne 1,6–2,0 kWh/m³. Dvoj-stupňové elektrárne spotrebujú dodatočnú energiu na druhý výťah približne 2,2 – 2,8 kWh/m³. Jeden{10}stupeň potrebuje iba 1 až 2 operátorov na zmenu na sledovanie obrazovky ovládania. Dvoj{14}}etapa zvyčajne potrebuje 2 až 3 operátorov na kontrolu zariadenia. Pri ročnej produkcii 300 000 m³, jednostupňové{20}}ušetrí 100 000 – 100 000 – 150 000 ročne na elektrine a práci. Toto je potrebné zvážiť oproti počiatočnej investícii do oceľovej konštrukcie vyššej o 40 – 60 %.
Otázka: Ako by sa mal plánovať počet síl a kapacita pre závod RMC spoločnosti AGICO?
A: Plánovanie sila sa riadi dvoma pravidlami: oddelené podľa druhu materiálu a skladovanie trikrát denne. Každý typ cementového materiálu (cement, popolček, troska, kremičitý úlet) potrebuje aspoň jedno vyhradené silo, aby sa zabránilo krížovej{1}}kontaminácii počas prepínania potrubí. Kapacita jedného sila by nemala byť nižšia ako trojnásobok priemernej dennej spotreby ako nárazníka dodávateľského reťazca. Napríklad závod vyrábajúci 1 000 m³ C30 denne spotrebuje asi 300 ton cementu. Odporúčané usporiadanie sila: 2×200t cementové silá + 1×200t popolčekové silo + 1×100t troskové silo, spolu 4–5 jednotiek. Technický tím spoločnosti AGICO poskytuje podrobný plán skladovania počas fázy návrhu na základe sortimentu betónových receptúr zákazníka a miestneho cyklu dodávky prášku.
Otázka: Aké percento odpadu z umývania nákladných vozidiel dokáže systém na separáciu piesku-kameňa AGICO získať späť?
Odpoveď: Štandardný odlučovač piesku-kameňa AGICO umýva a triedi zvyškový betón z prepravných miešačiek. Piesok a kameň nad 0,15 mm sa 100% získajú a vrátia sa do zásobníkov. Kalová voda sa usadzuje prostredníctvom trojstupňovej sedimentácie- a vstupuje do zmiešavacej nádrže. Obsah pevných látok je monitorovaný v reálnom čase hustomerom. PLC automaticky-vypočítava dávku kalu na základe cieľového pomeru vody-cementu a dopĺňa ho čerstvou vodou. Pri normálnej prevádzke tento systém znižuje dennú spotrebu čerstvej vody o viac ako 80 %. Závod vyrábajúci 300 000 m³ ročne ušetrí 8 000 – 12 000 ton vody ročne.
Otázka: Ako dlho trvá projekt závodu RMC v zámorí od objednávky po výrobu?
Odpoveď: Dodávka zámorského závodu RMC spoločnosti AGICO je rozdelená do štyroch etáp. Fáza potvrdenia ponuky a výroba zariadenia trvá približne 30 až 45 dní vrátane overenia parametrov na mieste, výberu procesu a predbežného testovania v továrni-. Námorná preprava trvá približne 15–40 dní v závislosti od vzdialenosti cieľového prístavu. Odbavenie prístavu a vnútrozemská doprava trvá približne 7–15 dní. Inštalácia{11} na mieste a uvedenie do prevádzky trvá približne 7 – 15 dní pre dvojstupňové elektrárne a 15 – 30 dní pre jednostupňové{17}}vežové elektrárne. Celý proces od podpisu zmluvy až po výrobu trvá približne 2,5 – 4 mesiace. Projektový manažér AGICO sleduje každý míľnik a poskytuje týždenné správy o pokroku.
