Dávkovačka betónu za mokra
Ukážka produktov
AGICO ponúka mokrú betonáreň. Toto zariadenie mieša všetky materiály-vrátane kameniva, cementu, vody a prímesí-na mieste závodu. Vyrába priamo hotový betón. Závod je vhodný na výrobu-betónovej zmesi, veľké infraštruktúrne projekty a továrne na výrobu prefabrikátov.
Zariadenie na mokré miešanie AGICO používa vysokopevnú dvojhriadeľovú alebo planétovú miešačku s dvojitou{1}}hriadeľou. Je vybavený automatickým riadiacim systémom PLC. To zaisťuje, že každá šarža spĺňa priemyselné štandardy pre pokles a konzistenciu pevnosti.
Výrobok je navrhnutý a vyrobený v súlade s normami ISO 9001 a CE. Vyznačuje sa modulárnou štruktúrou, rýchlou inštaláciou a nízkymi nákladmi na údržbu.
AGICO poskytuje stabilné výrobné kapacity od 25 m³/h do 240 m³/h. Zariadenie je vhodné pre diaľnice, mosty a rezidenčné projekty v odľahlých oblastiach.
Výhody produktov
Eliminuje segregáciu betónu
Procesy suchého miešania často spôsobujú oddelenie kameniva a cementu počas prepravy. Výsledkom je pevnosť cementu na mieste. Zariadenie na mokré miešanie AGICO mieša všetky materiály v závode. Dvojhriadeľová miešačka dosiahne 98 % rovnomernosť za 30 až 90 sekúnd. Zabraňuje segregácii. Každý kubický meter betónu spĺňa požiadavky na návrh zmesi.
Vysoko presný systém váženia-
Chyby váženia sú hlavnou príčinou kolísania kvality betónu. AGICO používa nezávislé vážiace senzory a PLC uzavretý{1}}systém riadenia. Agregátna presnosť: ±2 %. Presnosť cementu, vody a prísad: ±1 %. Odchýlka kvality šarže je znížená o viac ako 40 % v porovnaní s priemyselnými priemermi. Ideálne pre DOT projekty a výškové-liate steny.
Modulárny dizajn
Batéria betónu na mokrú zmes AGICO využíva modulárny dizajn. Hlavné jednotky sú predvyrobené-v továrni. Na mieste sú potrebné iba prípojky vody, elektriny a vzduchu. Pri modeli HZS90 trvá od vykládky po skúšobnú výrobu 48 hodín. To ušetrí 5 až 7 dní v porovnaní s tradičným-zváraním na mieste. Dodávatelia môžu rýchlo reagovať na naliehavé projekty.
Medzinárodné normy pre export
Mnohé zámorské lokality vyžadujú prísne certifikácie zariadení. Produkty AGICO sú certifikované CE, EAC a ISO. Elektrický systém podporuje 220V–440V / 50Hz alebo 60Hz. Rozhranie riadiaceho systému dostupné v angličtine, ruštine, francúzštine a ďalších jazykoch. AGICO vyviezlo viac ako 200 jednotiek do juhovýchodnej Ázie, Afriky a Južnej Ameriky. Náhradné diely môžu byť odoslané do celého sveta. Zahraničné projekty bežia bez obáv.
Špecifikácia produktov
Pracovný proces mokrej betonárne
Závod na mokré miešanie AGICO využíva modulárnu vežovú alebo návesovú{0}konštrukciu prívesu. Hlavná veža, dávkovač kameniva, cementové silá a velín sú prepojené cez štandardné rozhrania. Mixér je umiestnený v strede. Materiál tečie dole gravitáciou. Tým sa skráti cesta materiálu, zníži sa množstvo zvyškov a zabráni sa krížovej{5}}kontaminácii. Všetky oceľové konštrukcie sú opieskované a potiahnuté epoxidovým základným-základom s obsahom zinku. Stupeň-korózie dosahuje C5-M (pre morské prostredie a prostredie s vysokou{13}}vlhkosťou). Vďaka tomu je rastlina vhodná na-dlhodobé používanie v pobrežných oblastiach alebo oblastiach s vysokou vlhkosťou.
Agregátne dávkovanie
Nakladač ukladá piesok a štrk do zásobníkov dávkovača. Systém ich váži automaticky podľa návrhu zmesi. Potom pásový dopravník alebo skipový kladkostroj posiela agregáty do zbernej násypky nad miešačkou.
Zásobovanie práškom a vodou
Cement a popolček sa dostávajú zo síl do práškových okují cez závitovkové dopravníky. Voda a prímesi sú dodávané pomocou vodných čerpadiel a dávkovacích nádrží.
Miešanie
Všetky materiály sa súčasne vypúšťajú do dvojhriadeľového alebo planetárneho miešača-. Čas miešania je možné nastaviť od 30 do 90 sekúnd. Tým sa zabezpečí rovnomerný betón.
Vyprázdnenie a doprava
Hotový betón sa vypúšťa priamo do domiešavačov. Počas prepravy sa bubny nákladného auta otáčajú pomaly, aby sa zabránilo segregácii.
Tabuľky sérií produktov a parametrov
AGICO ponúka dva typy zariadení na mokré miešanie, používatelia si môžu vybrať model na základe podmienok na mieste, požiadaviek na kapacitu a frekvencie premiestňovania.
- Stacionárny typ (séria HZS)– na dlhodobú-výrobu-veľkého rozsahu. Kapacita: 35–180 m³/h.
- Typ mobilu (séria YHZS) – semi-trailer chassis, suitable for multiple job sites. Capacity: 25–120 m³/h.
| Model | Produkcia (m³/h) | Model mixéra | Kapacita vybíjania (m³) | Súhrnné zásobníky | Výška vypúšťania (m) | Celkový výkon (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HZS35 | 35 | JS750 | 0.75 | 2–3 | 3.8 | ≈75 |
| HZS60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 2–4 | 3.8 | ≈110 |
| HZS90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 2–4 | 4.1 | ≈160 |
| HZS120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 2–6 | 4.1 | ≈220 |
| HZS180 | 180 | JS3000 | 3.0 | 2–6 | 4.1 | ≈290 |
| Model | Produkcia (m³/h) | Model mixéra | Kapacita vybíjania (m³) | Max. Veľkosť agregátu (mm) | Typ prívesu | Celkový výkon (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YHZS-25 | 25 | JS500 | 0.5 | 60 | Náves-príves | ≈60.8 |
| YHZS-35 | 35 | JS750 | 0.75 | 80 | Náves-príves | ≈72.3 |
| YHZS-60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 80 | Náves-príves | ≈92 |
| YHZS-90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 80 | Náves-príves | ≈120 |
| YHZS-120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 80 | Náves-príves | ≈160 |
*Vyššie uvedené parametre sú založené na štandardných konfiguráciách. AGICO podporuje prispôsobenie pre napätie, výšku vybíjania a riadiaci systém.
FAQ
Otázka: Ako dlho trvá presun mobilnej továrne na mokré miešanie AGICO z jedného pracoviska na druhé?
Odpoveď: Mobilný závod série AGICO YHZS používa podvozok návesu{0}}a skladací pásový dopravník. Pri preprave je celková výška pod 4,2 metra, čo spĺňa limity cestnej prepravy. Dvaja pracovníci s jedným vysokozdvižným vozíkom alebo traktorom dokážu zložiť jednotku, zasunúť podpery a odpojiť potrubia za 4–6 hodín. Po príchode na nové miesto môže výroba pokračovať do 2 hodín. Vďaka tomu je zariadenie ideálne na opravy ciest, kladenie potrubí a iné lineárne projekty.
Otázka: Ako dlho vydržia vložky a lopatky mixéra v zariadení na mokré miešanie AGICO? Sú ľahko vymeniteľné?
Odpoveď: Spoločnosť AGICO používa na vložky a čepele liatinu s vysokým{0}}chrómom (trieda Cr26). Tvrdosť je väčšia alebo rovná HRC58. Za normálnych podmienok betónu C30 dosahuje životnosť 50 000 – 80 000 metrov kubických. Pre vysoko abrazívne agregáty (ako sú kamienky alebo čadič) ponúka AGICO tvrdokovové čepele. Tie vydržia cez 100 000 metrov kubických. Ak ich chcete vymeniť, jednoducho otvorte kontrolné dvierka mixéra a použite štandardný špeciálny nástroj. Každý kus je možné samostatne vymeniť bez demontáže celého mixéra. Úplná výmena trvá menej ako 4 hodiny.
Otázka: Spĺňa závod na mokré miešanie AGICO najnovšie požiadavky na kontrolu emisií a prachu?
A: Áno. Produkty AGICO plne vyhovujú čínskym emisným normám GB 4915-2013 a EU 2015/2193. Každé cementové silo je na vrchu vybavené pulzným vreckovým filtrom. Účinnosť zachytávania prachu je väčšia alebo rovná 99,9 %. Koncentrácia emisií je menšia alebo rovná 10 mg/m³. Hlavná veža a šikmý pásový dopravník sú úplne uzavreté. Nad dávkovačom je nainštalovaný vodný postrekovací systém na účinnú kontrolu prachu počas podávania materiálu. Odpadová voda a zvyšky betónu môžu byť spracované prostredníctvom separátora piesku a kameniva a recyklačného systému miešacej nádrže AGICO, čím sa dosiahne nulové vypúšťanie.
Populárne Tagy: závod na dávkovanie betónu na mokré zmesi, výrobcovia závodov na dávkovanie betónu na mokré zmesi, továreň
